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陽極氧化處理工藝條件有哪些?

陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源，其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍，采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。

1、硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。

2、水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。

? 有很好的絕緣性能

鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。

? 有較強的絕熱、抗熱性

這是因為陽極氧化膜的導熱系數(shù)大大低于純鋁，陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護、裝飾等特性，因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工業(yè)等方面。

雙色氧化的方法

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遮蔽法

流程：先將整個金屬殼體拋光成鏡面，然后用曝光顯影方法將感光油墨噴涂到Logo處形成遮蔽區(qū)域，然后對未遮蔽區(qū)域進行噴砂處理，然后進行次陽極氧化，染色，封孔;再清洗Logo處的油墨，然后進行第二次陽極氧化，第二次陽極氧化針對的是遮蔽區(qū)域，非遮蔽區(qū)域因為經(jīng)過了次的陽極氧化受保護就不再受第二次陽極氧化的影響了，如此形成了鋁殼體的Logo表面效果。

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