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鋁陽(yáng)極氧化的預(yù)處理

鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)（或電化學(xué)）法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等；化學(xué)法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)涂裝等?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化包括鉻化、磷鉻化、無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化，適合做有機(jī)聚合物涂裝的底層。

鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝的影響

鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程前，需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽(yáng)極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快，容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過(guò)低、溫度過(guò)低時(shí)，鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽(yáng)極氧化

鋁合金陽(yáng)極氧化工藝影響因素

鋁合金陽(yáng)極氧化膜性能受工藝因素的影響。因此，在 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，需嚴(yán)格地控制工藝因素，如表面預(yù)處理 工藝、電解液溫度、離子、氧化時(shí)間、電源電壓等。

鋁合金陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，氧化液會(huì)吸收這些熱量，從而導(dǎo)致氧化液溫度過(guò)高。氧化液溫度過(guò)高會(huì)使得氧化膜的孔徑較大、致密性差，與基體結(jié)合不緊密，十分容易脫落，影響鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。在 工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用機(jī)械攪拌或利用溫度冷卻裝置對(duì)氧化液進(jìn)行降溫，以解決氧化液溫度過(guò)高問(wèn)題，從而確保制備出緊密性好的氧化膜。

彩色陽(yáng)極氧化

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