陽極氧化處理工藝條件有哪些?
陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍,采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1.12-1.15。
2、水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因?yàn)樽詠硭泻新入x子,當(dāng)Cl- >1%時(shí),其制件在氧化過程中就會(huì)腐蝕,并出現(xiàn)白斑。





陽極氧化的處理時(shí)間,也是要嚴(yán)格控制好的,因?yàn)椋绻麜r(shí)間變長(zhǎng),那么會(huì)使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會(huì)再增加了。這時(shí),再延長(zhǎng)時(shí)間的話,則會(huì)產(chǎn)生反效果,反而會(huì)使膜的硬度降低。
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量,是息息相關(guān)的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質(zhì)量好的氧化膜。

陽極氧化種類
一般的陽極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質(zhì)陽極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝,常見于傳動(dòng)裝置。
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
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